Vanalarkimyoviy tizimlarda havo ajratish uskunalarining to'liq to'plami sifatida ishlatiladi va ularning muhrlangan sirtlarining aksariyati zanglamaydigan po'latdan yasalgan.Silliqlash jarayonida silliqlash materiallarini noto'g'ri tanlash va noto'g'ri silliqlash usullari tufayli nafaqat valfning ishlab chiqarish samaradorligi pasayadi, balki mahsulot sifati ham sezilarli darajada ta'sir qiladi.Zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarning xususiyatlariga ko'ra, biz kuchli mehnat zichligi va aşınma qarshiligini tanladik va ishlov berishda abraziv zarralar buzilganidan keyin mahsulot sifati hali ham ta'sir qiladi.So'nggi yillarda biz oq korund va xrom oksidi, abraziv asboblarni tanlash va abraziv usul va boshqalar kabi abraziv materiallarning formulalari aniqlikni saqlab turishi mumkin bo'lgan abraziv materiallarni o'rgandik. Zarrachalar hajmi asosan w40, w14, w7 ni tanlaydi. va W5 va boshqalar. To'rttasi mos keladi.Tajriba orqali u targ'ib qilindi va haqiqiy ishlab chiqarishda qo'llanildi, bu nafaqat muhrlangan sirt sifatini yaxshilaydi, balki ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi va juda yaxshi natijalarga erishadi.
Ish qismini maydalash uchun valf uchun, birinchi navbatda, silliqlash vositasi qum bilan ko'milgan, so'ngra silliqlash abraziv donalar va silliqlash suyuqligi aralashmasidan tashkil topgan abraziv yordamida amalga oshiriladi.Silliqlash kuchi birlikning silliqlash yuzasiga ta'sir qiluvchi kuchni anglatadi.Bu silliqlash vositasiga qo'llaniladigan va abraziv zarralar orqali ishlov beriladigan sirtga ta'sir qiluvchi kuchdir.Agar bosim juda kichik bo'lsa, silliqlash effekti kichik bo'ladi va bosim kuchayadi.Silliqlash effekti kuchayadi va silliqlash samaradorligi yaxshilanadi.Biroq, bosim ma'lum bir qiymatga ko'tarilganda, to'yinganlik paydo bo'ladi va silliqlash samaradorligi odatda katta qiymatga etadi.Shundan so'ng, birlik maydoniga bosim o'sishda davom etsa, uning o'rniga samaradorlik pasayadi.
Buning sababi shundaki, valf abraziv zarralari bosim qarshiligining ma'lum chegarasiga ega.Ushbu chegara qiymati oshib ketganda, ular eziladi, abraziv zarrachalarni nozik qiladi va o'z-o'zidan silliqlash qobiliyatini pasaytiradi.Shuning uchun birlik bosimini abrazivning mustahkamligi va maydalash xususiyatlariga qarab aniqlash kerak.Sinovdan so'ng, odatda, quyidagi parametrlarni tanlash kerak: ① Qo'pol silliqlashda oq korund abraziv uchun 0,2 dan 0,5 MPa ni tanlang.③ Nozik silliqlash paytida oq nefrit abraziv uchun 0,03～0,12MPa ni tanlang.
Silliqlash tezligi ish qismi yuzasida silliqlash asbobining nisbiy harakat tezligini anglatadi.Silliqlash tezligi qoldiqlarni olib tashlash miqdorini, olib tashlash tezligini va qayta ishlangan sirt sifatini nazorat qilish uchun muhim jarayon parametridir.Shakl 2 - ishlov beriladigan qismning o'lchamini olib tashlash, ishlov berilgan sirt pürüzlülüğü va silliqlash tezligi o'rtasidagi odatiy bog'liqlik egri chizig'i.
Silliqlash vositasi va uning materialini maydalash vositasining vazifasi abrazivni vaqtincha mahkamlash va ma'lum silliqlash harakatini olish va o'zining geometrik shaklini ma'lum bir tarzda ishlov beriladigan qismga o'tkazishdir.Shuning uchun, silliqlash materiali abraziv donalarning to'g'ri joylashtirilishi va o'zining geometrik aniqligini uzoq muddatli saqlashga ega bo'lishi kerak.Kulrang quyma temir HT200 silliqlash uchun ideal materialdir.Uning tuzilishi qattiq va aşınmaya bardoshli sementit, yaxshi pishiqlik va plastiklikka ega ferritni o'z ichiga oladi, shuningdek, moylash ta'siriga ega bo'lgan va shakllantirish va qayta ishlash oson bo'lgan grafitni o'z ichiga oladi..
Belgilangan sirt sifatini olish uchun zarur bo'lgan silliqlash vaqti chegarani olib tashlash uchun zarur bo'lgan vaqtdan kattaroq bo'lganda.Silliqlash tezligini mos ravishda kamaytirish kerak.Sinovdan so'ng quyidagi tezlik qiymatlari ko'proq mos keladi: ①Qo'pol silliqlash paytida silliqlash asboblari yoki ish qismlarini maydalash tezligi 20-50 m/min.②Vana nozik silliqlashda bo'lsa, silliqlash vositasi yoki maydalanadigan ish qismining tezligi 6 ~ 12 m / min.Sirt pürüzlülüğü qiymatini tanlash Sirt pürüzlülüğü sirt sifatining asosiy ko'rsatkichlaridan biridir.Bu sirt funktsiyasiga katta ta'sir ko'rsatadi.Bu sirtning aşınmasına, kontaktning qattiqligiga va muhrlanish ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir qiladi va ayni paytda mahsulotning ishlashi va ishlash muddatiga ta'sir qiladi.Turli xil silliqlash usullari va zarracha o'lchamlarini qo'llashda erishilgan sirt pürüzlülüğü ham har xil bo'ladi.
Yuborilgan vaqt: 30-oktabr-2021